合金的熔煉與澆注是鑄造生產(chǎn)中主要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格控制熔煉與澆鑄的全過程，對(duì)防止針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。由于鋁熔體吸收氫傾向大，氧化能力強(qiáng)，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄過程中必須采取簡(jiǎn)易而又謹(jǐn)慎的預(yù)防措施國(guó)，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。一、鋁合金爐料冷笑及質(zhì)量控制為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，首先應(yīng)選用合格的原材料。須對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當(dāng)處理，否則就會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實(shí)踐證明，原

目前,耐火澆注料的發(fā)展已基本上能夠滿足冶金行業(yè)的需要。對(duì)于熔鋁爐來(lái)說,雖做過大量的研究,但爐子在使用中出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象卻難以得到解決,一旦出現(xiàn)裂紋,鋁液將會(huì)滲入內(nèi)襯,從而破壞整體結(jié)構(gòu),大大降低爐子使用壽命。為此,研制出了抗鋁液滲透的澆注料,該澆注料具有中溫強(qiáng)度高,燒后呈微膨脹狀態(tài),能有效提高抗鋁液的滲透性。1試驗(yàn)1.1原料的選擇采用Ⅰ級(jí)高鋁料和Ⅱ級(jí)高鋁料作對(duì)比試驗(yàn),外加燒結(jié)劑、膨脹劑和結(jié)合劑等原料。

自流澆注料是根據(jù)固態(tài)、流體理論，結(jié)合耐火材料的應(yīng)用特點(diǎn)而開發(fā)的高科技產(chǎn)品，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。自流澆注料可借助自身重力的作用，不經(jīng)振動(dòng)而脫氣流平，從而實(shí)現(xiàn)致密化。該產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)性好，有合理的凝固時(shí)間;省工、省力、快捷方便，強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，有較好的保溫性能、耐高溫、熱震穩(wěn)定性好，抗侵蝕，耐沖刷;且可采用泵送機(jī)械化施工，省工省力，縮短爐子砌筑時(shí)間。自流澆注料被譽(yù)為第四代澆注料，是低水泥、超低水泥、無(wú)

耐火澆注料的炸裂問題是很多用戶都很困惑的，為什么耐火澆注料會(huì)炸裂，明明是耐火澆注料，為什么在升溫的時(shí)候會(huì)炸裂?是不是耐火澆注料的質(zhì)量不行?很多用戶都會(huì)遇到耐火澆注料炸裂的問題，今天我們就來(lái)說一說耐火澆注料炸不粘鋁澆注料價(jià)格裂的常規(guī)原因。首先耐火澆注料在施工的時(shí)候都會(huì)加入一定量的潔凈水，澆注料一般采用水硬性結(jié)合，更通俗的說，耐火澆注料是通過耐火水泥的凝固才起到強(qiáng)度的，這些水分在烘爐的時(shí)候，由于溫度升

1、模具的維護(hù)要領(lǐng)要做好鑄造設(shè)備澆注模具的維護(hù)的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時(shí),需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因。找出問題所在,再進(jìn)行模具清理,清洗掉料屑等,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí),受力要均勻。針對(duì)卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)形式,其卸料板的拆卸,應(yīng)保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。1.1凸、凹